• 021-91550501
دهابتن زیست
 

Welcome To Our
Website, We Are Made Up Of A
Professional Team

با ما در تماس باشید

از طریق راه های زیر با ما در تماس باشید، ما تمام تلاش خود را می کنیم تا در سریع ترین زمان ممکن به همه پاسخ دهیم

 

09351603354, 09123623901 , 02191550501

 

info@betonzist.ir

 

روش نصب میکروسمنت نما دها بتن زیست

روش نصب میکروسمنت نما

میکروسمنت نما

1. چرا نمای میکروسمنت؟
2. مزایای نمای میکروسمنت؟
3. قیمت میکروسمنت نما؟
4. روش اجرای نمای میکروسمنت؟
5. سطح زیرسازی نما قبل از میکروسمنت؟

روش نصب میکروسمنت نما

میکروسمنت نما
میکروسمنت نما

جواب تمامی سوالات بالا را می توان در این مقاله یافت. می توان ادعا کرد نمای میکروسمنت یکی از بهترین نماهای ساختمان است. اما بایستی شرایط مکانی، اجرایی و سبک طراحی را در نظر گرفت. بدیهی است که میکروسمنت یا هر پوشش دیگری برای نما نیازمند یک زیرسازی مناسب است. در فضاهای بیرونی بهتر است سطح زیرکار بر پایه سیمان باشد. این امر به دلیل افزایش مقاومت آببندی سطح زیرکار است. نماها یک عنصر اساسی در ساختمان ها هستند. نما نه تنها بر ظاهر ساختمان تأثیر می گذارد، بلکه نقش حیاتی در قابلیت سکونت دارند، زیرا نما عنصری است که در برابر شرایط جوی مقاومت می کند و از فضای داخلی خانه محافظت می کند. در نتیجه میکروسمنت نما نقش اساسی در نگهداری فضاهای داخلی ساختمان دارد.

نمای فرسوده می تواند منجر به بروز مسائلی شود که می تواند به طور جدی بر سلامت و کیفیت زندگی ساکنین تأثیر بگذارد، مانند افزایش رطوبت، کپک، ترک، شکاف، نم زدگی و غیره.

بنابراین، نوسازی و بازسازی نماها برای اطمینان از وضعیت عالی و حفظ ساختمان و جلوگیری از مشکلات بیشتر در آینده از اهمیت حیاتی برخوردار است.

یکی از مراحل اصلی بازسازی، انتخاب مناسب‌ترین پوشش نمای ساختمان است، زیرا انواع مختلفی از پوشش ها وجود دارد که بسته به عوامل و متغیرهای مختلف، رفتار مکانیکی بهتری را نشان می‌دهد و نتایج بهتری به همراه دارد.

یکی از بهترین زیرسازی ها استفاده از سیمان نرمه کشی شده است زیرا با توجه به شرایط رطوبتی و محیطی مهاجم، تنها این پوشش است که می تواند مقاومت بالایی داشته باشد.

همچنین این پوشش می تواند مسلح شود و میزان ترک خوردگی را به حداقل رساند.

میکروسمنت نما
آماده سازی زیرکار میکروسمنت نما

بستر اولیه (آستر، سیمان زبره، پلاستر)

اولین مرحله اجرا میکروسمنت نما بر روی تیغه چینی با بلوک، آجر، سفال و یا بلوک های سبک مانند بلوک هبلکس و ... اجرای لایه آستر سیمانی است. می توان گفت لایه آستر سیمانی اولین مرحله از اجرای زیرسازی سطح میکروسمنت نما است. بنابراین بایستی به چند نکته زیر در اجرای پلاستر توجه کرد:

  1. به حداقل رساندن ترک خوردگی
  2. چسبندگی بالا به سطح زیرکار
  3. عدم ایجاد موج در سطح کار
  4. ترمیم کنج و گوشه ها با تجهیزات مناسب
  5. بستن انتهای کار

آماده سازی زیرکار میکروسمنت نما

به حداقل رساندن ترک خوردگی می تواند با استفاده از عوامل زیر انجام گیرد:

انجام عملیات اجریی آسترکشی در زمان و شرایط هوایی مناسب یک امر غیرقابل انکار در دستیابی به یک آستر مناسب است. اجرا نکردن عملیات اجرایی در زیر تابش نور خورشید می تواند باعث عدم ترک خوردگی شود. این امر همچنین موجب افزایش مانور تیم اجرایی در کار با مصالح آستر است.

عدم وزش باد نیز یکی دیگر از علل ترک خوردگی سطح آستر سیمانی است. تابش نور خورشید و یا وزش باد و یا هر عاملی دیگری که باعث شود نرخ تبخیر آب در سطح پلاستر افزایش یابد بایستی رفع شود.نکته ی مهم قبل از اجرای آستر سیمانی دستیابی به حالت SSD سطح زیرین است.

میکروسمنت نما

استفاده از پلیمرهای مایع و یا پلیمرهای پودری (RDP) در ملات سیمانی آسترکشی مطابق با ACI از دو جهت، افزایش چسبندگی و بهبود آببندی موثر است. اما نکته اینجاست افزایش بیش از حد پلیمر موجب کاهش مقاومت و آببندی می شود.

همچنین در بحث چسبندگی و آببندی استفاده از پلیمرهای مایع بسیار بهتر از پلیمرهای پودری است.در ادامه بایستی خاطر نشان کرد که در صورت نیاز به ابزار و ایجاد درزهای عمیق بایستی در این مرحله اقدام به ایجاد آنها کرد.

به منظور جلوگیری از ایجاد موج های شدید و کنترل سطح می توان در کروم بندی ها از شیشه استفاده کرد. تنظیم شیشه ها یک نکته بسیار مهم است.بعد از اجرای این لایه بایستی کنج ها و گوشه ها ترمیم شوند و به حالت تیز و منظم در بیایند. این عملیات بهتر است با شیشه و یا مصالح ترد تنظیم و اجرا شود. (علت استفاده از مصالح ترد عدم تابیدگی آنها و موج در آنها است).

بستن انتهای کار باعث می شود تا میکروسمنت همپوشانی لازم را با سایر داشته باشد و مانع از نفوذ آب و رطوبت به سطح های زیرین شود.آستر جهت اجرای میکروسمنت در نما کاری نیست که بتوان آن را در یک آخر هفته تکمیل کرد. با این وجود، این چیزی نیست که به طور اجتناب ناپذیری نیاز به متخصصان حرفه ای برای انجام آن داشته باشد. با مواد و ابزار مناسب و همچنین حوصله و مقداری مشاوره ، مطمئناً کار را انجام خواهید داد.


میکروسمنت نما

بستر دوم (سیمان نرمه، سیمان ماله ابری، رندر)

قبل از اجرای لایه بستر دوم حتما از خشک شدن حجمی لایه قبل اطمینان حاصل کنید.

در اجرای سیمان نرمه جهت میکروسمنت نما بایستی از حداکثر تدابیر جهت ایجاد یک لایه بدون ترک و موج و با حداکثر استانداردهای لازم اجرا شود. بهتر است سطح سیمان نرمه به گونه ای آماده شود که جهت اجرای رنگ آماده می شود. این پیش فرض باعث می شود تا مقدار متریال میکروسمنت بهینه شود و سطح کار با کمترین موج و حداکثر زیبایی اجرا شود.

نکات مهم در اجرای سیمان نرمه:

  1. استفاده از توری فایبرگلس تا حدود زیادی باعث گیرداری و کاهش ترک خوردگی سطح زیرکاری می شود. علاوه بر این با خشک شدن سیمان نرمه بخشی از توری یا رد توری نمایان می شود و این خود باعث افزایش گیرداری می شود.
  2. در ملات سیمان نرمه بایستی از الیاف پلی پروپیلن (PP) استفاده شود. در صورت بروز ترک های پلاستیک و ... حضور این الیاف مانع از گسترش ترک خوردگی می شود.
  3. از آب زیاد جهت صاف نمودن و یا پرداخت سطح سیمان نرمه شده خودداری شود. به منظور افزایش کارایی سیمان نرمه می توان از به تاخیر اندازهای گیرش سیمان استفاده کرد. تا از ملات با کارایی بیشتر بهره برد.

افزودن بیش از اندازه آب علاوه بر افزایش نسبت آب به سیمان سطح و احتمال پوسته و طبله شدن موجب افزایش ترک های ستاره ای و فلسی می شود.

  1. پرداخت این مرحله تا دستیابی به یک سطح نسبتا صاف کافی است.
  2. از ایجاد موج های بیش از 1 سانتیمتر خودداری شود.

نکته ی مهم : عمل آوری به مدت یک هفته بسیار می تواند در کیفیت کار نهایی تاثیر گذار باشد.

نکته ی مهم : هر چقدر فاصله ی بین اجرای سیمان نرمه و میکروسمنت طولانی تر باشد بهتر است. اولا، به دلیل افزایش زمان و پدیدار شدن ترک های احتمالی و رفع آنها و دوما، به دلیل نشست های سازه و ترمیم های آتی.

بهتر است میکروسمنت به صورت ممتد انجام شود و در یک سطح از به تاخیر انداختن عملیات اجرایی خودداری شود.

میکروسمنت نما

 

میکروسمنت نما
لایه نهایی زیرکار میکروسمنت در نما

مشکلات و اشتباهات در اجرا و نگهداری از سازه های بتنی ممکن است قسمتی از سطح را دچار خرابی و نیازمند ترمیم سازد. توجه ویژه به ترمیم و آماده سازی سطح زیرکار بسیار مهم است. مهمترین نکات در بحث آماده سازی سطح قابلیت عملکرد یکپارچه زیرسازی سیمانی با مصالح زیرکار است. نسبت اختلاط مصالح نرمه کشی بر پایه ترکیب سیمان و پلیمرهای ترکیب شده و سنگدانه های سیلیسی با دانه بندی بندی ویژه و الیاف است. پلیمرهای مورد اشاره در سیمان نرمه کشی با خاصیت افزایش چسبندگی، مقاومت مکانیکی و عملکرد کامپوزیت خصوصیات ویژه ای به سطح نهایی بخشیده است. علاوه بر آن با قدرت چسبندگی بالای این ترکیبات به سطح زیرکار، یک بستر مناسب و مقاوم در برابر ترک خوردگی را فراهم می کند. ترکیب پلیمر در کنار سیمان موجب تشکیل ریزساختاری مرکب از تشکیل فیلم سه بعدی پلیمری و محصولات هیدراتاسیون می شود. تشکیل ریزساختار مرکب موجب افزایش مقاومت مکانیکی، کاهش نفوذپذیری، افزایش دوام، ریزساختاری متراکم و قدرت چسبندگی می شود. افزایش تراکم ملات نرمه کشی ساخته شده با فرمولاسیون مناسب در برابر بسیاری از یون های مهاجم، شرایط جوی ناپایدار و محیط های مهاجم پایداری و دوام بسیار بالایی دارد. ساختار مناسب این مواد موجب ایجاد سطح نهایی صاف و یکنواختی را فراهم می کند. پلیمرهای سوپرجاذب می تواند موجب ایجاد سیستم عمل آوری بهتری و کاهش 20 تا 60 درصدی انقباض به نسبت سایر روش های مرسوم باشد.


 

آماده سازی سطح

بخش های سست، آسیب دیده، تخلخل زیاد و سایر سطوح سست بایستی رفع شود. سطح آماده سازی شده بایستی سفت و محکم و عاری از هرگونه موادی باشد که چسبندگی را به خطر بیاندازد. توصیه می شود، این عمل با استفاده از روش های مکانیکی و یا بازرسی دقیق توسط کارشناسان با تجربه انجام گیرد.

سطح بایستی عاری از هرگونه روغن، گازوئیل، مواد عمل آوری، مواد عالی و ... باشد که باعث تضعیف چسبندگی می شود. هرگونه زنگ زدگی، گرد و غبار و مواد مذکور در فوق بایستی از کلیه سطوح زدوده شود. سطوح فلزی و بتنی بایستی مطابق با سطح CSP3-4 کد ICRI310.2 و سطح SA2 استاندارد ISO 8501-1 و ISO 12944-4 تمیز شوند.

در بازسازی و آماده نمودن سطح قدیمی و به شدت آسیب دیده به مقدار حداکثر 25 میلیمتر از سطح برداشته شود. سطح بایستی به حالت اشباع با سطح خشک در بیاید. در زمان اجرا سیمان نرمه و ملات زبره روی سطح نبایستی آب اضافی و برق آب باقی بماند. در صورت وجود آب اضافی می توان برای رفع آن از پمپ هوا استفاده نمود.

میکروسمنت نما

میکروسمنت نما

میکروسمنت نما

میکروسمنت نما
آماده سازی ملات

جهت اختلاط ملات نرمه کشی با حداکثر 35 درصد وزنی ملات از آب استفاده نمایید. در حین همزدن آب با دور آهسته به آرامی پودر آماده شده (متشکل از سیمان، سنگدانه، الیاف، چسب بتن و روان کننده کاهنده آب) به آّب اضافه شود. از اضافه نمودن یکباره پودر به آب خودداری شود. زیرا در این حالت امکان کلوخه شدن و اختلاط نا مناسب و غیریکنواخت وجود دارد.

اختلاط حداقل 1 تا 2 دقیقه صورت گیرد و تا زمان دستیابی به مخلوطی همگن و یکنواخت ادامه یابد. در صورت رویت پودر مخلوط نشده در جداره ها و سطوح پایین تر عمل اختلاط ادامه یابد. عمل اختلاط به منظور ممانعت از ورود هوای اضافی و کاهش خصوصیات مکانیکی با دور پایین صورت گیرد. در صورت انجام کارهای کوچک و الزام اختلاط به صورت دستی، عمل اختلاط 5 الی 6 دقیقه تا دستیابی به مخلوطی یکنواخت ادامه یابد.

به منظور جلوگیری و جبران انواع انقباض در ملات نرمه کشی می توان از افزودنی های ضد انقباض استفاده کرد. (در صورت عدم عمل آوری مناسب امکان وقوع انواع جمع شدگی وجود دارد). در نتیجه استفاده از جز ضدانقباض، در صورت زبر بودن سطح و گیرداری فیزیکی مناسب، سیمان نرمه کشی توانایی تحمل انبساط های صورت گرفته در روز ابتدایی اجرا را دارد. .


اجرا

با استفاده از ماله و بدون قالب بندی می توان تا ضخامت 5 میلیمتر را اعمال نمود.
در صورت نیاز به اجرای لایه دوم قبل از سخت شدگی نهایی لایه قبل، لایه جدید بایستی اجرا شود. در دمای 23 درجه سانتیگراد این زمان حدود 4 ساعت است

میکروسمنت نما

نکات تکمیلی

طراحی، اصول اساسی و برنامه ساخت

قبل از شروع کلیه کارهای زیرسازی جهت اجرای میکروسمنت نما و در مرحله طراحی، طراحی پروژه باید شامل نقشه های کاری و مشخصاتی باشد که با جزئیات کافی تهیه شده است تا بتواند راهنمایی مناسب برای اجرای نمای میکروسمنت ارائه دهد. طرح های پلاستر و رندر باید موارد زیر در نظر گرفته شود.

طراحی، اصول اساسی و برنامه ساخت

الف) ماهیت و وضعیت زیرکار
ب) ماهیت و شرایط قرار گرفتن در معرض رندر
ج) پایان/ظاهر مورد نیاز
د) نوع سیستم رندرینگ
ه) الزامات عملکردی سیستم رندرینگ
و) الزامات داربست
ز) هرگونه عمل آوری مصالح یا پوششی که ممکن است در تهیه برنامه ساختمانی و برنامه زمانی پروژه مورد نیاز باشد، طراح و پیمانکار ساختمان نیز باید در نظر بگیرند.
ح) مناسب بودن شرایط آب و هوایی برای اعمال رندر
ط) تخصیص زمان کافی برای بازرسی و خشک شدن سطح زیر قبل از استفاده از پوشش های رندر

میکروسمنت نما

میکروسمنت نما
ملاحظات طراحی


سازه باید به گونه ای طراحی و ساخته شود که سطح زیرکار در طول ساخت تا حد امکان خشک باقی بماند. هدف از رندر تکمیل شده علاوه بر آماده سازی، محدود کردن نفوذ باران به سطح زیرکار است.
ملات‌های رندر نمای دها بتن زیست زیبایی و مقاومت در برابر آب و هوای در دیوارهای بتنی و بنایی را افزایش می‌دهند و سطحی مناسب برای یک پوشش تزئینی یا سطحی بادوام برای تزئین پوشش‌هایی مانند رنگ یا رندرهای طبیعی ایجاد می‌کنند. آنها برای کاربرد خارجی یا داخلی برای دیوارهایی که به درستی طراحی و ساخته شده اند مناسب هستند.
در مرحله طراحی تعدادی از جنبه های کلیدی وجود دارد که باید توسط طراح برای تطبیق یک سیستم رندر با طراحی پروژه خود در نظر گرفته شود. این شامل،
• دوام مربوط به شرایط قرار گرفتن در معرض
• حفاظت از ویژگی ها و عملکردهای معماری


ویژگی های سطح زیرکار


ویژگی های سطح زیرکار، همانطور که در این بخش توضیح داده شده است، باید هنگام انتخاب سیستم رندر در نظر گرفته شوند. ملات های رندر نما برای کاربرد در اکثر زیرکارهای آجری و بلوکی معمولی طراحی شده اند. سطح زیرکار و مواد تشکیل دهنده آن باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد. ویژگی های زیر باید در مرحله طراحی در نظر گرفته شود:
مقاومت سطح زیرکار باید بتواند به اندازه کافی از سیستم رندر پشتیبانی و مهار کند. سطوح زیرکار ضعیف و شکننده ممکن است پشتیبانی کافی را فراهم نکنند و بنابراین ممکن است به تکیه گاه کافی نیاز باشد، مانند بولت فلزی و غیره.

میکروسمنت نما

میکروسمنت نما
جذب سطح زیرکار


ملات های رندر نما برای دستیابی به چسبندگی کافی بر ترکیبی از جذب و بافت سطحی تکیه دارند. بستر باید با پاشیدن آب سطح از نظر جذب بررسی شود. اگر آب جذب نشود (مکش کم) یا جذب بیش از حد سریع باشد، دستیابی به پیوند کافی ممکن است امکان پذیر نباشد. در چنین مواردی ممکن است به یک راه حل مقدماتی مانند رزین های چسبنده نیاز باشد و باید از سازنده مشاوره دریافت کرد. با این حال، اگر آب به راحتی توسط زیرلایه جذب شود (مکش بالا)، ممکن است بیش از حد جاذب باشد و اشباع شدن بستر لازم باشد. در بیشتر موارد، خیس شدن بستر را می توان با اسپری کردن، اما نه خیساندن سطح زیرکار با آب در ساعات قبل از اجرای رندر کنترل کرد.


درزهای حرکتی در سطح زیرکار


در طراحی پروژه باید نوع و محل اتصالات حرکتی در سازه مشخص شود. این کار باید با رعایت استانداردهای زیر انجام شود:
• EN 1996-2: طراحی سازه های بنایی - ملاحظات طراحی، انتخاب مصالح و اجرای سنگ تراشی
• B.S. EN 1996-2 – طراحی سازه های بنایی – ملاحظات طراحی، انتخاب مصالح و اجرای سنگ تراشی
• SR 325: توصیه هایی برای طراحی سازه های بنایی
• PD6697: توصیه هایی برای طراحی سازه های بنایی به BS EN 1996-1-1 و BS EN 1996-2
• BS 6093: طراحی اتصالات ساختمان خلاصه ای از نکات برگرفته از کلیه اسناد ذکر شده به شرح زیر است.
الف) درزهای حرکتی عمودی در بنایی نباید بیش از 6 متر از هم فاصله داشته باشند.
ب) فاصله از اولین اتصال عمودی، از لبه عمودی مهار شده دیوار، نباید از نصف 6 متر تجاوز کند، یعنی از گوشه 3 متر فاصله داشته باشد.
ج) نسبت طول به ارتفاع پانل ها به طور کلی نباید از 3:1 تجاوز کند.
د) اتصالات در زمینه بنایی باید از سطح رندر شده عبور کنند.

میکروسمنت نما
درباره ما

شرکت فنی مهندسی دها بتن زیست فعالیت های خود را به صورت تخصصی بر اجرای مهندسی بتن به صورت درجا و بتن پیش ساخته متمرکز کرده است. تولید و اجرای میکروسمنت، ملات های ترمیمی بتن، بتن کم ضخامت، بتن های UHPC و پوشش های سیمانی نما نیز از فعالیت های تخصصی کارگروه بتن های ویژه شرکت فنی مهندسی دها بتن زیست است.

اطلاعات تماس
نقشه