• 021-91550501
دهابتن زیست
 

Welcome To Our
Website, We Are Made Up Of A
Professional Team

با ما در تماس باشید

از طریق راه های زیر با ما در تماس باشید، ما تمام تلاش خود را می کنیم تا در سریع ترین زمان ممکن به همه پاسخ دهیم

 

09351603354, 09123623901 , 02191550501

 

info@betonzist.ir

 

کف سازی بتنی

کفسازی بتنی

اگر چه اجزای مختلف یک سازه تحت تاثیر تنش ها و عوارض گوناگون قرار دارد، ولی بدون شک کف سازه در سخت ترین شرایط و متوجه بیشترین عوارض است ، لذا با نگرش سنتي به موضوع كفپوش يا سيستم هاي ضد خوردگي كه جزء زيرساختها و مكمل صنايع كشور مي باشد، به کرات شاهد بروز اشكال در سيستم بهره برداري از سطوح و حتی توقف روند تولید هستیم. اصلاح و تعمیر کف مستلزم صرف هزینه های گزافی است که خسارت ناشی از توقف تولید را نیز باید بر آن افزود.

نقشه برداری زمین (بعد از مراحل آماده سازی زمین نظیر رفع سطوح سست و لق گیری سطح)

در این مرحله با استفاده از دوربین های نقشه برداری (توتال یا تئودولیت ویلد) اقدام به برداشت سطح می شود و بسته به انتخاب شیوه کفسازی بیشترین کد ارتفاعی به عنوان مبدا کار مشخص می شود. با توجه به سطح و خرابی های موجود در مناطقی که اختلاف ارتفاع بیش از حد مجاز آیین نامه باشد به علت کنترل نشست ها و اختلاف در جمع شدگی اقدام به اصلاح سطح می شود.

کفسازی بتنی
انتخاب نوع سیستم کفسازی

در این مرحله با در نظر گرفتن نتایج حاصله از برداشت زمین در کنار محدودیت های ارتفاعی، بارها و تنش های وارد، تکرر تردد وسایل نقلیه سنگین، بارهای نقطه ای و استاتیکی و سطح مدنظر کارفرمای محترم اقدام به انتخاب نوع سیستم بر اساس شیوه¬ی طراحی بر اساس ضخامت می شود. در سیستم های کفسازی به علت حاکم بودن نیروی خمشی بایستی سطح بر اساس مقاومت خمشی طراحی گردد. البته لازم به ذکر است که با توجه به نظر کارفرما در انتخاب پوشش پلی یوره به عنوان پوشش نهایی بایستی نسبت به آماده سازی سطح و تطابق آن با خصوصیات متناسب با پوشش پلی یوره اقدامات لازم را در نظر گرفت.

مسلح سازی بتن کفسازی

با توجه به مذاکرات انجام شده با کارفرمای محترم در برخی از نقاط سطح ارتفاعی مجاز بتن ریزی در حدود 3 الی 4 سانتیمتر ذکر گردیده است (اختلاف ارتفاعی دقیق بعد از برداشت و بررسی نواحی ورودی و نصب دستگاه ها مشخص می شود) که بایستی نسبت به طراحی خاص بتن و پهنه بندی نهایی سطح سایت اقدام نمود.

انتخاب نوع شیوه ی کفسازی

در این قسمت که بخش اصلی در تصمیم گیری اولیه است بایستی نسبت به انتخاب نوع اجرا و سیستم کفسازی اقدام شود. گروه تخصصی بتن ایران با توجه به بررسی ها اولیه از طریق عکس های ارسالی و بدون در نظر گرفتن کدهای ارتفاعی و مقاومت بتن بستر در نظر دارد سطح مطابق با جدول 2.1 آیین نامه ملی بتن آمریکا (ACI 302.1R) در یکی از سه سطوح 5 تا 7 اقدام به طراحی کف مورد نظر نماید.

انتخاب سطح نهایی و درزهای انبساطی و اجرایی

با توجه به نظر کارفرمای محترم مبنی بر اجرای پوشش نهای پلی یوره سطح نهایی جهت اتصال مناسب فیزیکی و شیمیایی بایستی مطابق با الزامات آیین نامه ای پرداخت شود. همچنین بسته به نوع قرارگیری ستون ها و فونداسیون دستگاه ها بایستی درزهای اجرایی و انبساطی بایستی قبل از شروع کار اجرایی تعیین شود. لازم به ذکر است جهت انجام این مرحله بایستی نقشه های سایت مورد نظر در اختیار این گروه قرار گیرد.

الزامات طراحی

هدف از ارایه ی الزامات طراحی دست یابی به یک سطح قابل قبول متناسب با خصوصیات سازه ای کف مورد است. در الزامات طراحی به بررسی خصوصیات کفسازی صنعتی بتنی مطابق با شیوه های ساخت آن پرداخته می شود. بسته به الزامات و نحوه قرارگیری محل کفسازی بایستی مطابق با استانداردهای مورد نظر سیستم کفسازی طراحی شود. دال های قرار گرفته بر روی سطح زمین (کفسازی صنعتی کف)، دال های بر روی عرشه فولادی (کفسازی عرشه)، بتن های فاقد انقباض (بتن های فاقد درز و ترک) و سقف های عرشه فولادی از انواع سیستم های کفسازی است که در پروژه ی مذکور فرض طراحی دال های قرار گرفته بر روی سطح زمین (کفسازی صنعتی کف) می باشد.

نحوه ی اتصال کفسازی جدید به قدیم بسته به ضخامت کفسازی جدید، شرایط کف موجود و نوع مواد تشکیل دهنده بتن ممکن است متفاوت باشد. همچنین نحوه ی حفظ رطوبت سطح، ترمیم و کنترل ترک های سطح موجود، طراحی درزهای اجرایی قبل و بعد از اجرای کفسازی جدید و همچنین درزهای انبساطی در کفسازی جدید، سیستم های کنترل قیود بتن با توجه به ضخامت، درزهای انقباضی، پر کردن درزها و مکانیزم انتقال بار و تنش از الزامات اصلی در طراحی کفسازی است.

الزامات طراحی
شکل (1) – نحوه قرارگیری موانع انتقال و تبادل رطوبت
شرح خدمات الزامات طراحی
تعیین ضخامت کفسازی مطابق با بارها و تنش های وارده

در این قسمت بسته به الزامات طراحی و تنش های وارد شده و تردد وسایل نقسله سنگین بایستی ضخامت بتن طراحی شود. لازم به ذکر است کفسازی بایستی تحت بارهای استاتیکی، دینامیکی، خمشی و برش پانچ طراحی شود.

نحوه ی ممانعت از انتقال رطوبت

بسته به سطح آب های سطحی و ضخامت احتمالا کم سیستم کفسازی بایستی با ایجاد موانعی مناسب مطابق با شکل (1) مانع از انتقال رطوبت به سطح نهایی شد. این عمل بایستی با مواد و مصالح مناسب و به شیوه ی صحیح اجرا شود.

ترمیم و کنترل ترک های سطحی موجود

به منظور کنترل ترک های بتن در سنین مختلف بایستی بتن را مسلح نمود. این مسلح سازی تنها معطوف به آرماتور گذاری و یا مسلح سازی با الیاف نیست بلکه بایستی در اطراف دیواره ها و ستون ها و فونداسیون تدابیر احتیاطی لازمه در نظر گرفته شود. همچنین بایستی نقشه های کاتر زنی و زمان کاتر زنی مطابق با الزامات طراحی بتن کاملا کنترل و طراحی شود.

نقشه کاترزنی

درزهای اجرایی بسته به ضخامت بتن کاملا شرایط متفاوتی را دارد. بسته به ضخامت کفسازی انقطاع بتن و ایجاد درز بایستی قبل یا بعد از اجرای بتن تازه و یا بر روی بتن قدیمی اجرا شود. نقشه های کاتر زنی بایستی مطابق با استاندارد ACI302 و ACI548 طراحی و انجام شود.

کنترل قیود مهاری بتن

قیود مهاری ایجاد شده برای بتن ممکن است بتن را دچار آسیب و ترک کند. به منظور کاهش قیود مهاری بتن بایستی با توجه به ضخامت طراحی (علی الخصوص در بتن های کم ضخامت بسیاری از تجربیات سنتی گذشته را نادیده گرفت) و با استفاده از الیاف ها و سایر مواد کاهنده انقباض بتن را کنترل کرد.

پر کردن درزهای انبساطی، انقباضی و اجرایی

با توجه به سن بتن، دمای هوا و مقاومت حاصله و پس ارزیابی سطحی بتن بایستی اقدام به پر نمودن درزها نمود. در این حالت با توجه به پوشش نهایی پلی یوره بایستی درزها با موادی با خصوصیات متناسب با بتن و پلی یوره پر شود.

مکانیزم انتقال بار و تنش

مکانیزم انتقال بار در اطراف نواحی اتصال و فونداسیون های دستگاه ها بایستی کنترل شود.

آماده سازی سایت و محیط

آماده سازی محیط و بستر سایت در نحوه اجرا و کیفیت نهایی سطح بسیار موثر است. در این پروژه با توجه به وجود بتن و بهربرداری سازه در طولانی مدت نگرانی شدیدی در جهت نشست وجود ندارد. لازم به ذکر است که لق گیری و تمیزسازی سطح نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. سطح بتن قبل از شروع بتن ریزی بایستی تمام الزامات بند 4.1 آیین نامه ACI302.1R را ارضا کند. با توجه به ضخامت کم بتن ریزی حتما بایستی دمای بتن تازه و سطح موجود کاملا کنترل شود. علاوه بر این، بایستی از تجهیزات مناسب به منظور کنترل شرایط محیطی نظیر تابش آفتاب، وزش باد و کنترل دمای محیط استفاده شود.

شرح خدمات آماده سازی سایت و محیط
آماده سازی سطح و رفع هرگونه سطوح سسست تا زمان رسیدن به سطوح سخت

با توجه به ضخامت های اعلامی از طرف کارفرمای محترم رفع هر گونه سطح سست و گرد غبار باعث چسبندگی بیشتر و عدم قلوه کن شدگی و شکست در سطح می شود.

تنظیم اختلاف سطح

اختلاف سطح موجود در سطح باعث افزایش اختلاف خصوصیات بتن ها مجاور می شود و این امر ممکن است در نقاط تغییر ارتفاعی بتن دچار شکت و ترک شود. به این منظور علاوه بر برداشت سطح نیازمند ارزیابی دقیق سطح است.

پهنه بندی سطح

ضخامت کم بتن ریزی موجب شده است تا درصدد راهی برای کاهش ریسک های احتمالی ناشی از ترک خوردگی برآییم. علاوه بر آن شیوه اجرایی بتن های با ضخامت کم در قیاس با ضخامت نرمال و متوسط کاملا متفاوت است. در راستای تسهیل و افزایش کیفیت کار نهایی این شرکت سعی در پهنه بندی منطقه اجرایی داد.

شیب بندی سطح

رعایت الزامات مربوط به شیب بندی در کفسازی های با ضخامت متوسط و پایین بسیار حائز اهمیت است. زیرا در این نواحی با کاهش ضخامت مصالح پایه سیمانی از یک حد مجاز روند انقباض بتن های مجاور تحت تاثیر قرار می گیرد.

تسلیح بتن تازه در نواحی کم ضخامت

با توجه به امکان جمع شدگی در بتن های کم ضخامت بعد از کاتر زنی و گوشه ها و نواحی مقید شده بایستی با شیوه یهای مناسب این نوع از کفسازی ها به سطح دوخته شوند. شیوه ی دوخت باید به نحویی باشد تا بتواند علاوه بر گهداشت بتن مانع از ترک خوردگی های سطحی به علت نشست نشود.

کنترل انتقال رطوبت

کنترل رطوبت به منظور عدم جدایش لایه های بالایی و حفظ خصوصیات آببندی سطح ضروری است.

مواد و مصالح

استفاده از مواد و مصالح مناسب در مبحث ساخت و اجرای سیستم های کفسازی پلیمری و بتنی اهمیتی کمتر از روش اجرای اصولی ندارد به عبارتی دیگر لازمه ی یک پروژه صحیح انجام صحیح انتخاب مواد، ساخت و اجرای اصولی است. در چنین بتن هایی استفاده از آرماتور برخلاف باور سنتی اشتباه است.

برخی از الزامات مدنظر در جایگزینی آرماتور

عملکرد فضایی الیاف در مقابل عملکرد دو بعدی آرماتور، در خصوصیات رفتاری بتن تاثیر قابل توجهی دارد. بطوریکه الیاف ها در تمامی جهات، کنترل بهتری نسبت به تنش های وارده دارند. اما عملکرد آرماتور تنها در دو بعد اثر گذار است. علاوه بر موضوع فوق، به علت سطح مخصوص بالاتر الیاف ها در قیاس با آرماتور گیرداری بیشتری با بتن ایجاد می کند. سطح عملکردی و گیرداری بیشتر، موجب افزایش جذب انرژی بتن و کنترل بیشتر رشد ترک ها می گردد.

استفاده از الیاف های میکرو، باعث کنترل و ممانعت از رشد ترک های انقباضی و جمع شدگی بتن در سنین اولیه( حدود 1 تا 3 ساعت) می شود. این الیاف ها به واسطه بالا بودن نسبت طول به قطرشان، با ایجاد پل هایی بین ریز ترک ها مانع از رشد آنها می گردند. در کنار این الیاف های میکرو بایستی از الیاف های ماکرو که نسبت طول به قطر آنها در حدود 50 تا 100 باشد، نیز استفاده نمود. این الیاف ها موجب کنترل ترک، افزایش جذب انرژی و مقاومت بتن می گردد. این در حالی است که الیاف های میکرو تاثیری بر مقاومت بتن ندارد و تنها باعث افزایش دوام بتن می گردد. لازم به ذکر است که آرماتور ها اثر عملکرد بسیار کمتری در قیاس با الیاف ها دارند. به عبارت دیگر مطابق با ACI360 ، همیشه یک سوم بالایی سطح کف مسطح نیست. این فضای مذکور موجب به خطر افتادن دوام بتن و کاهش مقاومت آن می گردد.

جایگزینی آرماتور با الیاف، در رده بتن های الیافی قرار می گیرد. اما متاسفانه در کشور ایران، تاکنون آیین نامه و استانداردی مبنی بر جایگزینی آرماتور با الیاف موجود نمی باشد و تنها مرجع گزارش 392 مرکز مطالعات و برنامه ریزی شهر تهران است. دوز مصرفی الیاف ها بسته به نوع قرار گیری عرشه دارد که عموما در دو گروه عرشه در ارتفاع و عرشه روی کف دسته بندی می شود. به طور کلی دوز مصرفی الیاف ها در عرشه در ارتفاع، بیش از عرشه در کف است. در آیین نامه های ACI360 و ASCE3-90 میزان الیاف میکرو در متر مکعب محدود شده است. الیاف های ماکرو بسته به نوع سطح در کفسازی به حدود 5 تا 6 کیلوگرم در متر مکعب محدود شده است. استفاده از فوق روان کننده های کاهنده آب در کنار سایر پلیمرهای مصرفی در بتن و پوزولان و سوپرپوزولان ها اهمیت بالا و نقش تعیین کننده ای دارد.

شرح خدمات مواد و مصالح

بازرسی و ارزیابی معادن تامین سنگدانه در بتن

انجام آزمایشات و طرح دانه بندی ریزدانه، درشت دانه و ترکیبی

انجام آزمایشات لازمه بر روی سیمان مصرفی و قابل دسترس

آزمایشات طرح اختلاط بتن ضخامت کم /متوسط/بالا با توجه به مصالح منطقه مورد نظر

انتخاب مواد افزودنی فوق روان کننده کاهنده آب

انتخاب پوزولان/سوپرپوزولان های قابل دسترس و بهبود دهنده خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و فیزیکی بتن

انجام انتخاب پلیمرهای متناسب با سیمان مصرفی

انجام آزمایشات بر روی قدرت چسبندگی و آببندی پلیمرها

طراحی شیوه ی اصولی اختلاط مصالح با دستگاه پنسر جهت ساخت بتن در سه گرید

آزمایشات طرح اختلاط در دستیابی به مقدار مصرف بهینه الیاف

شیوه ی اختلاط الیاف در بتن به منظور پخش و گستردگی یکنواخت الیاف در بتن

زمان اختلاط بهینه در بتن های خاص با توجه به پهنه بندی

بررسی آزمایش سازگاری مواد افزودنی شیمیایی بتن با پرایمر مصرفی

بررسی خصوصیات رئولوژی بتن در سه تیپ مختلف مصرفی

بررسی زمان گیرش بتن به منظور عدم ایجاد درز سرد

بررسی خصوصیات مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی بتن

بررسی خصوصیات بتن در تازه و پلاستیک

بررسی نرخ جمع شدگی بتن در ضخامت های مختلف اجرایی

بررسی خصوصیات شیمیایی آب از لحاظ مواد خورنده در جنوب کشور و ناخالصی های احتمالی موجود

انتخاب شیوه ی مناسب عمل آوری

انتخاب شیوه های مناسب پرداخت بتن

انجام آزمایش درصد رطوبت و جذب آب سنگدانه ها جهت دستیابی به طرح اختلاط مناسب

بچینگ، طرح اختلاط و حمل

ساخت یک بتن مناسب مسلما نیازمند در اختیار داشتن تجهیزات مناسبی است. بچینگ ساخت بتن یک از الزامات اساسی است که علاوه بر دقت کالیبراسیون مناسب بایستی شیوه ی اختلاط مناسبی را نیز داشته باشد جدول (1).

ردیف اجزا مصرفی بتن دقت کالیبراسیون
1 سیمان %1±
2 آب %1±
3 سنگدانه %2±
4 افزودنی %3±
5 رنگ %3±

طرح اختلاط با بچینگ های حجم مجاز نیست، مگر با تجهیزات بچینگ حجمی و با قابلیت اختلاط مداوم. در ساخت بتن ها با توجه به تیپ بندی بتن های موجود بایستی جداشدگی و نشست مصالح کنترل شود. اما لازم به ذکر است اضافه نمودن آب به طرح مخلوط چه به صورت حجمی و چه به صورت وزنی مجاز است. دقت در وزن کشی دقیق مواد افزودنی و رنگدانه های رنگی بسیار حیاتی است زیرا از آنها در مقادیر نسبتاً کمی استفاده می شود.

شرح خدمات بچینگ، طرح اختلاط و حمل

انجام طرح اختلاط در بچینگ و مستقر نمودن یک کارشناس دایمی در بچینگ به منظور اجرای طرح اختلاط از ابتدا تا پایان پروژه

  • انجام طرح اختلاط در بچینگ تایکسان سازی شرایط واقعی و آزمایشگاهی
  • کنترل دایمی تولید بتن
  • ارزیابی رطوبت سنگدانه ها، دمای بتن و ارسال یکنواخت بتن
  • تنظیم مواد افزودنی شیمیایی در هر پارت بتن
  • کنترل تمامی موارد کنترل کیفیتی بتن در کارخانه
  • استقرار یک کارشناس بتن در محل پروژه جهت ساخت بتن و کنترل نهایی بتن
  • کنترل بتن ارسالی و زمان حمل و مطابقت با نتایج کارخانه ساخت بتن
  • کنترل کیفیت و یکنواختی مواد افزودنی بتن و الیاف های مصرفی
  • تنظیم روانی، کارایی و رئولوژی بتن
جایدهی، تراکم و پرداخت بتن

بیشتر شیوه های تراکم سنتی هم برای بتن سبک و هم بتن نرمال صدق می کند. مراحل مناسب برای پرداخت کفسازی بتنی با ضخامت کم تا حدودی با پرداخت بتن با وزن نرمال متفاوت است. در بتن های کم ضخامت شیوه ی تراکم عموما با استفاده از تجهیزات خاص نظیر چنگک های فلزی صورت می گیرد.

در بسیاری از موارد، کارآمدترین روش برای قرار دادن بتن در مناطق بزرگ، نوارهای متناوب طولانی است، همانطور که در شکل (2) نشان داده شده است.

جایدهی، تراکم و پرداخت بتن شکل (2)- شیوه ی اجرا و ریختن بتن

انتخاب شیوه ی پرداخت بتن تابع نوع کاربری سطح و درخواست کارفرمای محترم است. با توجه به نیاز به اجرای لایه پلی یوره در سطح نهایی بهتر است پرداخت هر سه تیپ بتن با دو شیوه مختلف پرداخت شود:

1- بتن های با ضخامت بیش از 5 سانتیمتر

در بتن های کفسازی شده با ضخامت بیش از 5 سانتیمتر پرداخت سطح با استفاده از ماله سینی و ماله پروانه ای صورت می گیرد. در این حالت بسته به میزان صیقلی بودن سطح تعداد دفعات پرداخت با هریک از ماله های پروانه ای و سینی مشخص می شود.

2- بتن های با ضخامت کمتر از 4 سانتیمتر

در این حالت به علت عدم توانایی پراداخت کامل با شیوه های مکانیزه نظیر ماله پروانه ای تا دستیابی به سطح مدنظر بهتر است است با تنظیم روانی و ویسکوزیته بتن و با استفاده از خاصیت خودتراکمی در کنار شمشه کشی پرداخت شود.

شرح خدمات جایدهی، تراکم و پرداخت بتن
انتخاب و نظارت بر شیوهای مختلف ارایه شده در هر قسمت از بتن

در این مرحله با توجه به تیپ های مختلف بتن و تفاوت در نحوه ی جایدهی کارشناسان گروه تخصصی بتن با نظارت دائمی سعی در اجرای دقیق جایدهی، تراکم و پرداخت بتن دارند. تراکم بیش از حد بتن در بتن های با ضخامت بیش از 5 سانتیمتر ممکن است باعث نشست پلاستیک در سطح و نهایتا رخداد ترک شود.

انتخاب شیوه های مناسب تراکم در بتن

عدم بکارگیری شیوه ی مناسب تراکم بتن موجب ایجاد ترک و کاهش مقاومت در بتن اجرا شده می شود. این عمل همچنین ممکن است باعث عدم تطابق نتایج مقاومتی بتن اجرا شده و بتن نمونه گیری شده توسط آزمایشگاه شود.

پرداخت بتن

بسیاری از ایرادات اجرایی نظیر پدیدار شدن ریز ترک های سوسماری و فلسی شدن بتن ناشی از عدم اجرای پرداخت مناسب است.

عمل آوری، محافظت و پرنمودن درزهای اجرایی، انبساطی و انقباضی
شرح خدمات مواد و مصالح

عمل آوری بتن بایستی بصورت کامل و مطابق با دستورالعمل الحاقی صورت گیرد. عمل آوری بتن بایستی بلافاصله بعد از پرداخت بتن تا رسیدن بتن به 90 درصد مقاومت خود ادامه یابد.

مواد و مصالح مورد نظر جهت عمل آوری نبایستی تاثیری بر مقاومت سطحی بتن و رنگ بتن بگذارد.

مواد و مصالح عمل آوری بایستی قابلیت ماندگاری تا زمان رسیدن بتن به 90 درصد مقاومت بتن را داشته باشد و تحت تاثیر شرایط جوی و محیطی قابلیت فرار، تخریب و طبله شدن را نداشته باشد.

اجرای عملیات عمل آوری نبایستی تاثیری بر خصوصیات مکانیکی و زیبایی بتن سخت شده داشته باشد.

محافظت از سطوح کفسازی شده بایستی با استفاده از پلاستیک های سفید درجه یک انجام شود.

پلاستیک های محافظ بایستی در سرتاسر سطح پخش شود و در نواحی مرزهای تلاقی cm20 همپوشانی داشته باشد.

در صورت استفاده از آب به عنوان ماده¬ی عمل آوری بایستی سطح زیر نایلون کاملا خیس باشد.

به منظور جلوگیری از ایجاد شوک به بتن دمای آب نبایستی کمتر از 7 درجه سانتیگراد باشد.

در دوره ی محافظت بتن بایستی از تردد بارهای ترافیکی سنگین، عبور با چرخ های سنگین، بارهای ضربه ای و سایش، بارهای نقطه ای، مواد شیمیایی و آلی، رد لاستیک ماشین، سیکل ذوب و یخبندان و سایر عواملی که ممکن است باعث آسیب به بتن شود خودداری شود.

در زمان کاترزنی نبایستی سطح و جداره ی درزها دچار لب پری شود. همچنین نباید سنگدانه درشت دانه و ریزدانه جدا شود.

درزهای اجرا شده بایستی حداقل 60 روز بعد از اتمام عملیات پرداخت نهایی سطح بتن شروع شود.

درزهای اجرایی بایستی مطابق با دستورالعمل ACI360 و ACI302 با استفاده از گروت اپوکسی مطابق با مشخصات پیوست پر شود.

سطح نهایی درزهای اجرا شده با گروت اپوکسی بایستی هم تراز و هم سطح با سطح کفسازی بتنی باشد.

در بخش هایی با ضخامت کمتر از 4 سانتیمتر بایستی سطح کار (بتن قدیمی) مطابق با نقشه های الحاقی کاتر زده شود.

قبل از پر نمودن درزهای اجرایی، انقباضی و انبساطی بایستی با استفاده از تجهیزات مکانیزه نظیر بلوئر داخل کلیه درزها تمیز شود شود.

استفاده از فرز به عنوان تجهیزات تمیز نمودن درزها ممنوع است.

درباره ما

شرکت فنی مهندسی دها بتن زیست فعالیت های خود را به صورت تخصصی بر اجرای مهندسی بتن به صورت درجا و بتن پیش ساخته متمرکز کرده است. تولید و اجرای میکروسمنت، ملات های ترمیمی بتن، بتن کم ضخامت، بتن های UHPC و پوشش های سیمانی نما نیز از فعالیت های تخصصی کارگروه بتن های ویژه شرکت فنی مهندسی دها بتن زیست است.

اطلاعات تماس
نقشه